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SFB 1153: Prozesskette zur Herstellung hybrider Hochleistungsbauteile durch Tailored Forming
Fachliche Zuordnung
Maschinenbau und Produktionstechnik
Materialwissenschaft und Werkstofftechnik
Materialwissenschaft und Werkstofftechnik
Förderung
Förderung seit 2015
Webseite
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Projektkennung
Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 252662854
Der Sonderforschungsbereich (SFB) 1153 setzt sich zum Ziel, die Potentiale für hybride Massivbauteile auf Basis einer neuartigen Prozesskette zu erschließen und die dafür notwendigen fertigungstechnischen Verfahren zu entwickeln. Im Gegensatz zu bestehenden Herstellungs- und Fertigungsprozessen von hybriden Massivbauteilen, bei denen der Fügeprozess erst während der Umformung oder am Ende der Fertigungskette erfolgt, werden im SFB maßgeschneiderte Halbzeuge verwendet, die vor dem Formgebungsprozess gefügt werden. Auf diese Weise lassen sich Bauteile fertigen, die den geforderten Anforderungsprofilen der unterschiedlichen Struktur- und Funktionsbereiche im Bauteil besser entsprechen als Bauteile aus Monowerkstoffen. Durch die Kombination unterschiedlicher Werkstoffe innerhalb eines Bauteils können bei gleicher oder verbesserter Leistungsfähigkeit entweder das Bauteilgewicht oder die Kosten des Bauteils reduziert werden. Durch die einfache Geometrie der vorgefügten Halbzeuge werden die Handhabung sowie die prozesssichere Herstellung einer stoffschlüssigen Fügezone erleichtert. Der gezielt gesteuerte Werkstofffluss während der anschließenden Umformung ermöglicht zudem die Beeinflussung der resultierenden Fügezonengeometrie, was mit konventionellen Fügeverfahren aktuell nicht realisierbar ist. Durch die thermomechanische Beeinflussung während der Umformung kann außerdem eine Verbesserung der Fügezonenqualität erzielt werden. Der innovative Ansatz des SFB 1153 beinhaltet eine ganzheitliche Betrachtung des Fertigungs- und Entwicklungsprozesses vom Halbzeug bis zum einsatzfähigen Bauteil unter Erstellung von hierfür notwendigen Verfahrensrichtlinien und der Ableitung spezifischer Gesetzmäßigkeiten. Der Technologiereifegrad der bisher entwickelten Prozesse soll in der dritten Förderperiode weiter gesteigert werden. Hierfür wird u. a. die Robustheit der Einzel- sowie der Gesamtprozesskette erhöht und die Charakterisierungsmöglichkeiten und Modellierungsansätze erweitert. Die physische und digitale Zusammenführung der dezentral entwickelten Prozesse erlaubt es die Robustheit der gesamten Prozesskette in Serienschmiedeuntersuchungen zu überprüfen. Gleichzeitig ermöglicht die Integration zusätzlicher Messtechnik sowie die konsequente Erfassung und Bereitstellung relevanter Prozessdaten die Ableitung von Steuer- und Regelalgorithmen über die einzelnen Prozessschritte hinaus, wodurch der Prozessparameterraum zur Herstellung hybrider Hochleistungsbauteile reproduzierbar vergrößert werden kann. Um die entwickelten Innovationen perspektivisch in die industrielle Anwendung transferieren zu können, bedarf es zusätzlich Bewertungsmöglichkeiten zur Beurteilung des wirtschaftlichen und ökologischen Mehrwerts der entwickelten Technologie. Hierfür werden ökologische Einflussgrößen in bestehenden ökonomischen Bewertungsansätzen berücksichtigt, die gemeinsam mit den technologischen Erweiterungen das Gesamtpotential der neuen Technologie belegen.
DFG-Verfahren
Sonderforschungsbereiche
Laufende Projekte
- A01 - Einfluss der lokalen Mikrostruktur auf die Umformbarkeit stranggepresster Werkstoffverbunde (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Barton, Sebastian ; Behrens, Bernd-Arno ; Bouguecha, Anas ; Klose, Christian ; Maier, Hans Jürgen ; Uhe, Johanna )
- A02 - Wärmebehandlung für belastungsangepasste Werkstoffeigenschaften von Tailored Forming-Komponenten (Teilprojektleiter Herbst, Sebastian ; Nürnberger, Florian )
- A03 - Ultraschallunterstütztes Laserstrahlschweißen zur Erzeugung umformbarer Mischverbindungen (Teilprojektleiter Hassel, Thomas ; Kaierle, Stefan ; Wallaschek, Jörg )
- A04 - Lokale Anpassung von Werkstoffeigenschaften an Umformrohlingen durch Auftragschweißen zur Erzeugung gradierter hybrider Bauteile (Teilprojektleiter Hassel, Thomas ; Overmeyer, Ludger )
- B01 - Inkrementelle Umformung hybrider Halbzeuge mittels Querkeilwalzens (Teilprojektleiter Stonis, Malte )
- B02 - Gesenkschmieden koaxial angeordneter Hybridhalbzeuge (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
- B03 - Ermittlung des Formänderungsvermögens und der resultierenden Bauteileigenschaften beim Fließpressen von seriell angeordneten Hybridhalbzeugen (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno ; Brunotte, Kai )
- B04 - Funktionsangepasste Prozessplanung der spanenden Bearbeitung hybrider Bauteile (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Breidenstein, Bernd ; Denkena, Berend ; Prasanthan, Vannila )
- B05 - Maschinentechnologien für die produktive, spanende Bearbeitung von hybriden Bauteilen (Teilprojektleiter Bergmann, Benjamin ; Denkena, Berend )
- C01 - Experimentell-numerische Methode zur Vorhersage der Schädigung und des Versagens von Fügezonen in Hybridhalbzeugen während der Umformung (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno ; Bouguecha, Anas )
- C02 - Gestaltung und Dimensionierung hybrider Massivbauteile (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Gembarski, Paul Christoph ; Lachmayer, Roland ; Mozgova, Iryna )
- C03 - Komplex wälz-, torsions- und umlaufbiegungsbeanspruchte hybride Werkstoffbereiche mit hoher Ermüdungsfestigkeit (Teilprojektleiter Pape, Florian ; Poll, Gerhard )
- C04 - Modellierung und Simulation von Fügeschnittstellen beim Tailored Forming (Teilprojektleiter Aldakheel, Fadi ; Junker, Philipp ; Löhnert, Stefan ; Wriggers, Peter )
- C05 - Multiskalige Geometrieprüfung von Fügebereichen (Teilprojektleiter Hinz, Lennart ; Kästner, Markus ; Reithmeier, Eduard )
- C07 - Flexible Handhabung schmiedewarmer Hybridbauteile (Teilprojektleiterin Raatz, Annika )
- C08 - Wertorientiertes Produktionsmanagement zur ressourceneffizienten Herstellung hybrider Hochleistungsbauteile (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Kuprat, Vivian ; Nyhuis, Peter )
- INF - Vokabularorientiertes Forschungsdatenmanagement für Prozessketten der Tailored-Forming-Technologie (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Auer, Sören ; Mozgova, Iryna ; Uhe, Johanna )
- S01 - Flexible Prozesskette zur ressourceneffizienten Fertigung von Tailored-Forming-Bauteilen (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno ; Raatz, Annika )
- T03 - Hochwarmfeste Werkzeugrandschichten durch Erweiterung der Tailored Forming Technologie auf Werkzeuge der Warmmassivumformung (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno ; Brunotte, Kai )
- T05 - Reparatur von Wälzlagerschäden mittels Tailored Forming zur Erweiterung der Lebensdauer (Teilprojektleiter Hassel, Thomas ; Pape, Florian ; Poll, Gerhard )
- Z01 - Zentrale Aufgaben des Sonderforschungsbereichs (Teilprojektleiter Behrens, Bernd-Arno )
Abgeschlossene Projekte
Antragstellende Institution
Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover
Beteiligte Hochschule
Universität Paderborn