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TRR 402: Intelligente Produktionstechnologien für Kunststoff-Leichtbaustrukturen mit belastungsdedizierter 3D-Gradierung der Verstärkungsarchitektur
Fachliche Zuordnung
Maschinenbau und Produktionstechnik
Förderung
Förderung seit 2025
Projektkennung
Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 525069572
Zukünftige Technologie- und Produktentwicklungen werden an der Steigerung der Ressourceneffizienz für einen nachhaltigen Klimaschutz unter deutlicher Verringerung von Treibhausgasemissionen gemessen. Zur Durchsetzung der erforderlichen Maßnahmen bei mobilen Anwendungen besitzen Leichtbautechnologien für die Großserienfertigung von Bauteilen mit geringer Masse eine besonders große Breitenwirkung. Das Hauptanliegen des geplanten SFB/TRR ist dementsprechend die Erforschung von Wirkmechanismen für die Verschmelzung von kunststoffbasierten Technologien zur Herstellung von Leichtbaustrukturen, die eine belastungsdedizierte 3D-Gradierung der Verstärkungsstruktur aufweisen. Die Forschungsarbeiten fokus-sieren Kombinationstechnologien von kompossiblen In-line- und In-situ-Produktionsprozessen, die sich durch Großserientauglichkeit auszeichnen, insbesondere Spritzgießen und Pressen. Das Hauptaugenmerk wird auf Übergänge zwischen endloser und diskontinuierlicher Faserverstärkung gelegt. Auf Grundlage einer gekoppelten Simulation und multikriteriellen Optimierung erfordert die Hybridisierung derartiger Pro-zesse und Strukturen eine gezielte Anpassung von Werkstoff-, Geometrie- und Prozessparametern. Im Rahmen des CRC/TRR dienen die sogenannten elementary profile structure component (EPS) und die elementary flat structure component (EFS), die in den grundlegenden Fertigungsgruppen Spritzgießen bzw. Pressen untersucht werden, dem technologischen Nachweis der errechneten und optimierten Gradierung im Übergangsbereich FKV/Kunststoff. Im Vordergrund steht auf die Analyse und die Beherrschung der Prozesse zur schonenden Integration der lokal und global gradierten Halbzeuge sowie zur prozessinhären-ten Modifizierung der Faserarchitektur. Die zur Quantifizierung der Umweltauswirkungen von faserverstärkten Kunststoffkonstruktionen erforderli-chen Daten müssen durch die Einführung eines Produktlebenszyklusmanagements von der Entwurfsphase an unterstützt werden. Dies wird durch die Speicherung aller erforderlichen Daten und Parameter entlang der gesamten Wertschöpfungskette erlaubt, von den Anforderungen über die Geometrie, die Materialeigen-schaften und die Prozessbedingungen bis hin zum Strukturverhalten. Entscheidend ist dabei, dass die not-wendigen Parameter aus Sicht der Ökobilanzierung identifiziert werden und mit den Teilprojekten abge-stimmt werden, um einen ganzheitlichen Ansatz zu unterstützen. Für die Erforschung intelligenter kompos-sibler Produktionstechnologien werden erweiterte Methoden auf der Basis neuer Approximationsstrategien entwickelt. Eine umfassende Verarbeitung von Daten und Modellen aus dem Konstruktions-, Analyse-, Fertigungs- und Recyclingprozess ist notwendig, um eine entsprechende Rückkopplung in ein zentrales intelligentes Entwicklungs- und Produktionssystem (iDP-System) zu gestatten. Ausgehend von einem An-forderungskatalog für eine Leichtbaustruktur und vorgegebenen Optimierungskriterien generiert das iDP-System die bestmöglichen Lösung.
DFG-Verfahren
Transregios
Internationaler Bezug
Österreich
Laufende Projekte
- A01 - Multikriterielle Optimierung von In-situ-Umorientierungsprozessen für definierte gradierte Profilstrukturen (Teilprojektleiter Klärner, Matthias ; Kroll, Lothar )
- A02 - Hochproduktive Herstellung individualisierter, gradierter und variantenreicher Laminate für kombinierte Fertigungsketten (Teilprojektleiter Brecher, Christian ; Emonts, Michael )
- A03 - Spritzgießtechnische Einbettung lokal funktionalisierter faserverstärkter Kunststoff-Einleger (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Kroll, Lothar ; Roth-Panke, Isabelle )
- A04 - Pressverarbeitung funktionalisierter flächiger Tapesubstrukturen mit Flanschbereich (Teilprojektleiter Lasagni, Andrés Fabián ; Modler, Niels )
- A05 - Adaptive Modelle zur In-line- Prozessüberwachung und -regelung (Teilprojektleiter Dementyev, Alexander ; Ihlenfeldt, Steffen )
- B01 - Adaptive Produktion von Bauteilen mit lokal definierbarer Anpassung der Faserarchitektur (Teilprojektleiter Hopmann, Christian )
- B02 - Beeinflussung der Faserorientierung mittels prozessintegrierter Aktoren (Teilprojektleiter Drossel, Welf-Guntram ; Pagel, Kenny )
- B03 - Elektromagnetische Orientierung von Verstärkungselementen (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Lampke, Thomas ; Winkler, Anja )
- B04 - Dedizierte Randzonencharakteristik bei pultrudierten kunststoffbasierten Faserkeramik-Profilen (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Drossel, Welf-Guntram ; Roder, Kristina )
- B05 - Pultrusion von Halbzeugen mit gradierten Eigenschaften unter Verwendung von Rezyklaten aus Kunststoffabfallströmen (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Fischer, Kai ; Greiff, Kathrin )
- C01 - Simultanoptimierung von Geometrie und gradierter Faserorientierungsverteilungen (Teilprojektleiter Ihlemann, Jörn ; Wulf, Hans )
- C02 - Integrative numerische Auslegungsmethoden für Bauteil und Prozess (Teilprojektleiterinnen / Teilprojektleiter Behr, Ph.D., Marek ; Elgeti, Stefanie )
- C03 - Modellreduktion und Formalisierung zur Effizienzsteigerung von integrativen Simulationsketten (Teilprojektleiter Hopmann, Christian ; Schön, Malte )
- C04 - Methodische Ableitung von Prozess-Struktur-Eigenschafts-Beziehungen auf Basis hybrider Datenräume (Teilprojektleiter Gude, Maik ; Tzortzinis, Georgios )
- C05 - Generatives Design von aktiv gesteuerten Werkzeugsystemen mit hoher Systemkomplexität und Funktionsdichte (Teilprojektleiter Ihlenfeldt, Steffen ; Krahl, Michael )
- C06 - Erfassung und kontext-sensitive Bereitstellung von Prozessdaten (Teilprojektleiter Brecher, Christian ; Fey, Marcel )
- C07 - Produktlebenszyklus-Management und Lebenszyklusanalyse für Öko-Design (Teilprojektleiterinnen Greiff, Kathrin ; Paetzold-Byhain, Kristin )
- Z01 - Central Tasks (Teilprojektleiter Kroll, Lothar )
Antragstellende Institution
Technische Universität Chemnitz
Mitantragstellende Institution
Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen; Technische Universität Dresden
Beteiligte Institution
Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU); Fraunhofer-Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik (IWU)
Wissenschaftsbereich Umformtechnik
Wissenschaftsbereich Umformtechnik
Beteiligte Hochschule
Technische Universität Wien
Sprecher
Professor Dr.-Ing. Lothar Kroll