Energieeffizientes Hochleistungs-Wendeltiefbohren

• Antragsteller: Professor Dr.-Ing. Dirk Biermann
• Fachliche Zuordnung: Spanende und abtragende Fertigungstechnik
• Förderung: Förderung von 2016 bis 2020
• Projektkennung: Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 316702226

In der spanenden Fertigung bieten die Trockenbearbeitung und die Minimalmengenschmierung (MMS) ein großes Potenzial zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Durch den Wegfall des Kühlschmierstoffs können in der metallverarbeitenden Industrie vielfältige ökologische und wirtschaftliche Vorteile generiert werden. Allerdings resultieren dabei auch hohe technologische Anforderungen an die Bearbeitungsprozesse. Oft ist das Einbringen von tiefen Bohrungen ein Ausschusskriterium für die durchgehende Einführung der Trockenbearbeitung resp. MMS. Die hohe Wärmeentwicklung durch die innen liegende Wirkstelle und insbesondere der herausfordernde Späneabtransport sind beim Tiefbohren mit großen Länge-zu-Durchmesser-Verhältnissen zwei Problemstellungen, die eine unzureichende Prozesssicherheit und oft eine Entscheidung gegen die Trockenbearbeitung resp. MMS begründen. In diesem Transferprojekt werden Lösungsansätze, die auf Grundlagenerkenntnissen zum Tiefbohren von Aluminiumguss unter MMS basieren, für den industriellen Einsatz entwickelt. Das Ziel ist es, die energieeffiziente MMS-Bearbeitung bei anspruchsvollen Tiefbohroperationen in komplexen Stahlbauteilen unter Hochleistungsbedingungen zu ermöglichen und somit Lösungen für den nach wie vor wichtigsten Konstruktionswerkstoff Stahl zu erarbeiten. Die MMS-Technologie wird von der Firma HPM aus Münsingen vorangetrieben, wobei einerseits neue Anlagen- sowie Düsenentwicklungen und andererseits neue Kühlstrategien verfolgt werden. Die üblicherweise geringe Kühlwirkung der MMS-Technik soll mithilfe innovativer Fluide ohne Einbuße in der Schmierleistung gesteigert werden. Hochleistungswendeltiefbohrer mit einem l/D-Verhältnis von bis zu l/D = 60 werden speziell für den MMS-Einsatz durch Fa. Miller aus Altenstadt entwickelt. Die technologische Prozessentwicklung am ISF wird durch eine innovative simulationsbasierte NC-Kompensation des oftmals kritischen Bohrungsmittenverlaufs ergänzt. Die Kooperation mit den Industriepartnern erlaubt eine ganzheitliche aber gleichzeitig detaillierte Betrachtung des anspruchsvollen Tiefbohrprozesses und seiner Komponenten. Die erarbeiteten Lösungen sollen den aktuellen Stand der Technik erweitern und werden an komplexen Demonstratorbauteilen validiert, um bestehende Hemmnisse gegenüber der MMS-Technik zu beseitigen und einen breitflächigen industriellen Einsatz des Hochleistungswendeltiefbohrens mit energieeffizienter MMS zu ermöglichen.

• DFG-Verfahren: Sachbeihilfen (Transferprojekt)
• Anwendungspartner: HPM Technologie GmbH; MILLER GmbH Präzisionswerkzeuge