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Hochauflösendes optisches 3D Oberflächenmessgerät nach dem Konfokalprinzip

Fachliche Zuordnung Mechanik und Konstruktiver Maschinenbau
Förderung Förderung in 2012
Projektkennung Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 216245428
 
Erstellungsjahr 2016

Zusammenfassung der Projektergebnisse

Das Konfokalmikroskop wird in nahezu allen Projekten am KSF eingesetzt. Hier einige Beispiele:  Laserstrukturierung: Nachweis und Vermessung der per Laser in Schleifscheiben eingebrachter Strukturen und des über entsprechende Scheiben erzielte Werkstücktopographi. Herstellung definierter Drallstrukturen: Darstellung der erzeugten Drallstrukturen und Vergleich mit den Vorgabewerten (z.B. Drallperiode, Drallgänge, Dralltiefe).  Einkornritzversuche (Analogieversuche): Messung der erzeugten Oberflächen, Schnittbildung, Berechnung der fab-Werte (Spanungsrate) aus den ermittelten Aufwurf- und Ritzflächen. Weiterhin wurde beim Längsritzen die Furchenverteilung bewertet.  Ultraschallunterstütztes Drehen: Vergleich der auf dem Werkstück erzeugten Strukturen bei unterschiedlichen Ultraschallparametern. Laserabrichten: Bewertung der Kornüberstände, Zustand der Bindung, Topographie der damit geschliffenen Werkstücke. Ultraschallunterstütztes Fragmentierung von Diamanten auf galvanischen Schleifscheiben: Mikroskop wurde in die Schleifmaschine platziert und der Fragmentierungszustand einzelner Diamanten beobachtet. Der Verschleiß des Ultraschallabrichters erfolgte über eine Stufenhöhenmessung per Konfokalmikroskop. Strukturierung von Werkstücken per magnetgelagerter Spindel: Auswertung und Vermessung der erzeugten Strukturen auf dem Werkstück.  Strukturierung von Skibelägen über gezielt abgerichtete Schleifscheiben: Auswertung, Vermessung und Vergleich der erzielten Strukturen, Bewertung der erzielten Oberflächenbeschaffenheit.

Projektbezogene Publikationen (Auswahl)

  • Optimization and Application of Laser-Dressed cBN Grinding Wheels Advanced Materials Research, Vol 1136, pp 90-96
    A. Zahedi, B. Azarhoushang, J. Akbari
    (Siehe online unter https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1136.90)
  • Basic studies on ultrasonic assisted grinding. InterTech 2013, Baltimore, USA, 2013
    Tawakoli, T.; Lohner, RD.; Kitzig, H.; Börret, R.; Mazal, J.; Rascher, R.; Vogt, C.
  • Experimental investigation of material removal mechanism in grinding of alumina by single grain. Advanced Materials Research Vol. 797 (2013) pp 96-102
    Tawakoli, T.; Kitzig, H.; Lohner, RD.
    (Siehe online unter https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.797.96)
  • Conditioning of Vitrified Bond CBN grinding wheels using a picosecond laser. Advanced Materials Research 09/2014; Advances in Abrasive Technology XVII:573-578
    Zahedi, A.; Tawakoli, T.; Akbari, J.; Azarhoushang, B.
    (Siehe online unter https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.1017.573)
  • Erzeugung von Mikrostrukturen auf einer CBN-Schleifscheibe. dihw 3/2014, ISSN 1868-4459, pp. 40-45
    Luckstein, T; Zahedi, A.; Azarhoushang, B.
  • Picosecond laser treatment of metal bonded CBN and diamond superabrasive. Int J Adv Manuf Technol
    Zahedi, A.; Tawakoli, T.; Azarhoushang, B.; Akbari, J.
    (Siehe online unter https://doi.org/10.1007/s00170-014-6383-5)
  • Azarhoushang, B.:A novel ultrasonic-assisted dressing method of electroplated grinding wheels via stationary. Int J Adv Manuf Technol
    Kitzig, H.; Tawakoli, T.; Azarhoushang, B.
    (Siehe online unter https://doi.org/10.1007/s00170-015-8156-1)
  • Preparation and performance of laser dressed diamond grinding wheels. Conference: ISME2015, Tehran, Iran
    Zahedi, A.; Tawakoli, T.; Azarhoushang, B.; Akbari, J.
  • Reduzierungder Zusetzung von Schleifscheiben durch Infiltration. dihw, 3/2015, ISSN 1868-4459, S. 42-47
    Azarhoushang, B., Vesali, A., Struß, J., Rinderknecht, R.
  • Optimierung des Trockenschleifprozesses auf Basis der Strukturierung. Schweizer Schleifsymposium 2016
    Kitzig, H.; Zahedi A.; Jandaghi, N.; Azarhoushang, B.
 
 

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