Hochauflösendes optisches 3D Oberflächenmessgerät nach dem Konfokalprinzip

• Fachliche Zuordnung: Mechanik und Konstruktiver Maschinenbau
• Förderung: Förderung in 2012
• Projektkennung: Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) - Projektnummer 216245428

• Erstellungsjahr: 2016

Zusammenfassung der Projektergebnisse

Das Konfokalmikroskop wird in nahezu allen Projekten am KSF eingesetzt. Hier einige Beispiele:  Laserstrukturierung: Nachweis und Vermessung der per Laser in Schleifscheiben eingebrachter Strukturen und des über entsprechende Scheiben erzielte Werkstücktopographi. Herstellung definierter Drallstrukturen: Darstellung der erzeugten Drallstrukturen und Vergleich mit den Vorgabewerten (z.B. Drallperiode, Drallgänge, Dralltiefe).  Einkornritzversuche (Analogieversuche): Messung der erzeugten Oberflächen, Schnittbildung, Berechnung der fab-Werte (Spanungsrate) aus den ermittelten Aufwurf- und Ritzflächen. Weiterhin wurde beim Längsritzen die Furchenverteilung bewertet.  Ultraschallunterstütztes Drehen: Vergleich der auf dem Werkstück erzeugten Strukturen bei unterschiedlichen Ultraschallparametern. Laserabrichten: Bewertung der Kornüberstände, Zustand der Bindung, Topographie der damit geschliffenen Werkstücke. Ultraschallunterstütztes Fragmentierung von Diamanten auf galvanischen Schleifscheiben: Mikroskop wurde in die Schleifmaschine platziert und der Fragmentierungszustand einzelner Diamanten beobachtet. Der Verschleiß des Ultraschallabrichters erfolgte über eine Stufenhöhenmessung per Konfokalmikroskop. Strukturierung von Werkstücken per magnetgelagerter Spindel: Auswertung und Vermessung der erzeugten Strukturen auf dem Werkstück.  Strukturierung von Skibelägen über gezielt abgerichtete Schleifscheiben: Auswertung, Vermessung und Vergleich der erzielten Strukturen, Bewertung der erzielten Oberflächenbeschaffenheit.

Projektbezogene Publikationen (Auswahl)

• Optimization and Application of Laser-Dressed cBN Grinding Wheels Advanced Materials Research, Vol 1136, pp 90-96
  A. Zahedi, B. Azarhoushang, J. Akbari
  
• Basic studies on ultrasonic assisted grinding. InterTech 2013, Baltimore, USA, 2013
  Tawakoli, T.; Lohner, RD.; Kitzig, H.; Börret, R.; Mazal, J.; Rascher, R.; Vogt, C.
  
• Experimental investigation of material removal mechanism in grinding of alumina by single grain. Advanced Materials Research Vol. 797 (2013) pp 96-102
  Tawakoli, T.; Kitzig, H.; Lohner, RD.
  
• Conditioning of Vitrified Bond CBN grinding wheels using a picosecond laser. Advanced Materials Research 09/2014; Advances in Abrasive Technology XVII:573-578
  Zahedi, A.; Tawakoli, T.; Akbari, J.; Azarhoushang, B.
  
• Erzeugung von Mikrostrukturen auf einer CBN-Schleifscheibe. dihw 3/2014, ISSN 1868-4459, pp. 40-45
  Luckstein, T; Zahedi, A.; Azarhoushang, B.
  
• Picosecond laser treatment of metal bonded CBN and diamond superabrasive. Int J Adv Manuf Technol
  Zahedi, A.; Tawakoli, T.; Azarhoushang, B.; Akbari, J.
  
• Azarhoushang, B.:A novel ultrasonic-assisted dressing method of electroplated grinding wheels via stationary. Int J Adv Manuf Technol
  Kitzig, H.; Tawakoli, T.; Azarhoushang, B.
  
• Preparation and performance of laser dressed diamond grinding wheels. Conference: ISME2015, Tehran, Iran
  Zahedi, A.; Tawakoli, T.; Azarhoushang, B.; Akbari, J.
  
• Reduzierungder Zusetzung von Schleifscheiben durch Infiltration. dihw, 3/2015, ISSN 1868-4459, S. 42-47
  Azarhoushang, B., Vesali, A., Struß, J., Rinderknecht, R.
  
• Optimierung des Trockenschleifprozesses auf Basis der Strukturierung. Schweizer Schleifsymposium 2016
  Kitzig, H.; Zahedi A.; Jandaghi, N.; Azarhoushang, B.